电池制造的智能化，物流科技企业如何满足？

电储能需求井喷派能科技为产能谋篇布局

过去，尽管双碳概念火热，但储能作为配套产品，一直活在风力光伏发电的“阴影”之下，关注度并不高。直至近几年，随着中国国内新能源配储政策、国际局势瞬息万变、国际能源价格飙升多重刺激下，储能发挥作用的边界与场景正在被不断拓宽，需求飞速增长，呈现出中国国内、海外两处市场需求井喷的画面。其中，电储能（锂离子电池、铅蓄电池、钠硫电池）作为最主要的储能方式之一，因其应用场景丰富，经济效益显著也迎来了高速发展期！

作为中国国内行业领先的锂电池储能系统提供商，中兴派能专注于磷酸铁锂电芯、模组及储能电池系统的研发、生产及销售，这些产品主要应用分布于工商业储能、家庭储能、通信基站储能、车载储能、移动储能等领域。面对当下火热的储能市场和产能需求的快速释放，带动了行业内部智能化水平的再升级。中兴派能在引领扩增量的“储能赛道”上开始了谋篇布局。

由于电池对制造过程有极高的质量一致性要求；且工艺路线较为复杂，工艺控制要求高精度；以及需要快速响应客户需求，产线对于柔性化、数字化、智能化颇为依赖，因此优质的生产装备及厂内高效流转对于终端产品制造的品质重要性越发凸显。

当传统的生产工艺和设备性能已经无法满足储能电池智能制造升级的要求时，更高精度、更高效率、更高可靠性成为企业对电池制造及运输的核心诉求。

携手凯乐士科技达成长期合作

2021年，中兴派能携手凯乐士科技达成长期合作，为其扬州仪征市的制造基地内提供了整套电池制造流程解决方案。项目实施于基地内两个不同仓库内，共计可存储约15,000多个货位。该解决方案包含了储能电池制造的中段工序（电芯合成）、后段工序（化成封装）及场内流转等各制造及物流环节，可高效实现了中兴派能在基地内的产能扩增。

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中段制造叠片工序

在电池制造中段工艺中，其目的在于将极片加工成为未激活电芯，需要经过卷绕/叠片、入壳焊接、注液和封口等工序，其中卷绕、叠片是中段的核心工序。叠片电芯制作设备工序复杂、控制严格，存在安全因素多，曾一度成为锂离子电池制造的瓶颈。该项目采用了30多台凯乐士双工位高速叠片机及多台高速五金模切机，可高效完成叠片电芯制作工艺。

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后段制造及厂内物流

后段则以“输送线+堆垛机系统+立库”的组合完成对其电池生产中浸润、二封、分容、静置等后段工艺流程在厂内的高效流转和智能存取。

采用电池化成分容段专用堆垛机，主体为组合式铝合金立柱结构，经过开模后重量轻、结构牢固；其货台可进行铠装，搭配灭火机构；

设计规划了高效换盘区，采用凯乐士科技自主研发的三轴机械手可100%代替传统人工换盘操作的繁琐重复劳动；

末端托盘库采用智能转弯轨堆垛机，可达任意巷道，实现多巷道公用一台堆垛机，在满足系统出入库能力需求的前提下大大节省了成本；

信息化管理和监控系统可对物流进行动态管理及调度，对物流线上的设备进行实时管理和监测，对系统的运行状况进行评估，对产品信息进行有效管理。

客户收益颇多降本增效明显

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叠片电池线，高效设备提升效率

中段产线采用的叠片及设备占地面积小，节约库房18.75%场地空间，设备能耗低，可节省20%的用电。

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后段物流线占地面积小，库存量大

后段工艺流程设置的立体仓库充分利用空间，在节省仓库占地面积的同时扩大储存容量，且实现了现场无人工作业。

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整体作业效率、节省人工成本

与传统仓库人工搬运相比，后段智能仓储采用自动化立体仓库，通过堆垛机及其他物流设施设备实现储能电池的智能存取、搬运，大大提升出入库及发货效率。通过仓储管理系统WMS实时查看电池货位信息等，减少现场人工作业。

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作业安全性提升

整个生产及运作流程自动化高，有效保障作业安全，并且现场制定了详细的锂电消防安全策略，为安全生产保驾护航。

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保证清洁生产

基于电池行业属性，全部设备均对金属异物严格把控和开模加工，活动部位进行防护隔离，保障设备运行安全可靠、清洁生产。

智能化产线进一步提升企业竞争力

凯乐士科技为中兴派能打造的电池制造全流程解决方案充分满足了企业对于储能电池高效生产需求，辅助中兴派能电池自动化产线逐步走向智能化，这也将成为企业进一步提升市场竞争力的杀手锏。

未来，凯乐士科技将会继续积极探索锂电设备的新工艺、新技术，以领先的技术优势构筑竞争护城河。同时，整合集团物流仓储的优势资源与技术，打通生产制造端至物流端的全链路规模化运营，开创电池领域的新局面。